امروزه فولاد خام عمدتاً به دو روش ذیل تولید می گردد: I. تهیه چدن مذاب در کوره بلند و ساخت فولاد در کنورترهاي اکسیژنی و ریخته گري مداوم فولاد مذاب II. ذوب قراضه یا آهن اسفنجی در کوره هاي قوس الکتریکی و ریخته گري مداوم در روش دوم پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازي تبدیل به گندله هاي پخته کروي شکل شده و در واحد احیاء مستقیم با از دست دادن اکسیژن خود به آهن اسفنجي تبدیل و سپس در کوره هاي قوس الکتریکي واحد فولادسازي همراه با قراضه ذوب مي شود. در زمان تولید فولاد ، ناخالصی های موجود در سنگ آهن محصولی جانبی با نام سرباره ایجاد می نماید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن به عنوان یک ماده ناخالص باقی می ماند. از نظر شیمیایی اجزای تشکیل دهنده سرباره آهک ، سیلیس و آلومین است. ترکیب شیمیایی سرباره بسته به ترکیب معدن سنگ آهن و ناخالصی های موجود در سنگ آهک اضافه شده به کوره دارد. در فرایند تولید فولاد کاهش و حذف سرباره ناممکن است ، در نتیجه بازیافت سرباره از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این ماده در طبقه بندی مدیریت پسماند سازمان حفاظت محیط زیست به عنوان یک پسماند صنعتی غیر خطرناک شناخته شده است.
با توجه به اینکه آهن تولید شده در کوره‌های ذوب آهن، دارای میزان کربن متفاوت است و کربن موجود در آن سختی آهن را مشخص است. این درجه‌بندی رابطه مستقیم با میزان مواد اضافی است که در کوره قرار می‌گیرند. از این رو میزان سرباره و ترکیب آن با درجهٔ فولاد تولید شده در رابطه است. چندین نوع سرباره در مراحل مختلف تولید آهن ایجاد می‌شوند. از آن‌ها می‌توان به سرباره آهن ، فولاد ، سربارهٔ کوره (سربارهٔ شیر)، سرباره شن‌کش، سربارهٔ مصنوعی یا پاتیل، سربارهٔ بازمانده.
برای در یافت انالیز سرباره به واتس اپ شرکت پیام دهید